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山东太平洋玻璃有限公司是中国太平洋建设集团旗下的日用玻璃制品生产企业，是在２００４年成功收购原信诚玻璃制品有限公司的基础上改制而成的。由于该企业是１９５８年建厂的国营企业，设备陈旧，技术装备落后，高能耗设备较多，生产效率低下，煤、电、油等能源浪费严重，一直存在着高耗能、低产出的现象。
降低成本，节能降耗，使“太平洋”实现良性循环，成为山东太平洋玻璃有限公司走出困境的必然选择。企业成功改制以后，山东太平洋玻璃有限公司紧紧抓住节能降耗、降本增效这一关键，从抓管理、抓改造入手，双管齐下，很快遏制了高消耗、低产出的现象，企业效益显著提高，使老企业走出困境重新焕发了青春，被评为“滕州市百强企业＂和“山东省硅酸盐３０强企业”。
公司每年都投资１０００余万元推广新技术、新工艺、新材料，对高耗能生产线进行节能改造。去年以来，公司先后投资６８５万元，重点对制瓶分公司制瓶一车间啤酒瓶生产线进行节能化改造。通过节能技改，玻璃熔窑熔化率由１．５吨玻璃液／平方米＊日提高到２吨玻璃液／平方米＊日；吨玻璃耗煤由３５０公斤下降到２６０公斤；日用玻璃退火炉由日耗煤８吨下降到３吨。整条生产线节能改造后，达到年节煤５２４５吨，节电３０．４万度，节油７．３万升，共节约资金４１０万元。
公司原有三台玻璃制品半马弗退火炉，炉顶、炉壁部分表面温度过高，采用硅酸铝纤维棉对高温区恒温区炉顶、炉壁及炉底部分进行保温后，替代了部分粘土保温砖，恒温区由原来高于环境３０℃下降到改造后高于环境２℃。通过退火炉的全面节能改造，公司提高生产能力１５％以上，耗煤由原来的日耗煤８吨降低到３吨。在供料道节能改造上，公司采用高保温复合保温板对料道顶部及侧面进行保温，加装一台小型鼓风机，调节料道温度，由改造前日耗柴油２００升达到完全不用柴油，且料温稳定、均匀度好。仅此一项，公司实现日节约柴油２００升，产品成品率由平均９４％提高到９７％。
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